会社のニュース 大規模なプロトタイプと生産のためのコスト効率

一方、プラスチック射出成形 は大量生産に最適として知られていますが、大規模なプロトタイピングやパイロット生産にも驚くほど費用対効果の高いソリューションです。企業が市場テスト用に数千個のユニットを生産する必要がある場合、少量生産用の射出成形金型は、3Dプリンティングや他のプロトタイピング方法よりもはるかに手頃な価格で現実的な選択肢となる可能性があります。これらの方法は、うまくスケールしない場合があります。

ある医療機器スタートアップ企業は、臨床試験用の新しい診断ツールの5,000ユニットを生産する必要がありました。彼らは3Dプリンティングを検討しましたが、ユニットあたりのコストが高すぎ、材料特性が最終製品と一致しませんでした。代わりに、彼らは低キャビティのアルミニウム射出成形金型を選択しました。初期の金型製作コストは3Dプリンティングよりも高かったものの、部品のユニットあたりのコストは大幅に低くなりました。プロジェクトの総コストは、40%削減 3Dプリンティングよりも安く、部品は実際の生産材料から作られたため、臨床試験の結果が信頼できるものでした。

長期的な生産計画を持つ企業にとって、少量生産用の射出成形金型は、本格的な生産への橋渡しとしても機能します。これにより、市場をテストし、顧客からのフィードバックを収集し、より高価な高キャビティのスチール金型に投資する前に製品設計を洗練させることができます。この段階的なアプローチはリスクを軽減し、最終製品の成功を保証します。少量生産と大量生産の両方に使用できる射出成形の柔軟性により、製品ライフサイクルのあらゆる段階で多用途で費用対効果の高いソリューションとなっています。