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—— ミカエル
—— アルフレッド・メルソン
射出成形プロセスは、優れた機械的強度と完璧な表面仕上げの部品を生成するために最適化できます。注入速度、圧力、温度などの要因を制御することにより、メーカーはプラスチック分子が適切に整列していることを保証し、より強力で耐久性のある最終製品になります。これは、ストレスに耐えたり、見た目もプレミアムなルックアンドフィールを持ったりする必要がある製品にとって重要な利点です。
電動工具業界では、耐久性が重要なセールスポイントです。新しいラインの電力ドリルを生産する企業には、高いトルクと繰り返しの使用に耐えるのに十分な強さのハンドルが必要でした。彼らは、強化されたプラスチック複合材を備えた射出成形を使用して、軽量で信じられないほど強いハンドルを作成しました。会社のストレステストは、新しいハンドルが25%耐久性があります以前のバージョンよりも、保証請求の大幅な削減と顧客の信頼の向上につながります。
審美的な仕上げは、家電部門でも同様に重要です。ハイエンドスピーカーのケーシングを製造する企業には、見た目も感じられた完璧で光沢のある仕上げを備えた製品が必要でした。射出成形プロセスは、金型から直接的な表面をまっすぐにすることができ、サンディングや研磨などの費用と時間のかかる後処理ステップの必要性を排除しました。これにより、お金が節約されただけでなく、他の方法で達成することが困難だったレベルの品質を達成することもできました。最終製品は、そのデザインと感触のために絶賛されたレビューを受け、市場の成功に貢献しました。強くて美しい部品を作成する能力により、プラスチックの射出成形は、形態と機能の両方が重要な製品に理想的な選択肢になります。