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—— ミカエル
—— アルフレッド・メルソン
大量の同一プラスチック部品を必要とする企業にとって、プラスチック射出成形 は紛れもなく最有力です。その主な利点は、非常に大量かつ高速に部品を製造できることであり、大量生産にとって最も費用対効果の高いソリューションとなっています。最初の金型が作成されると、生産プロセスは高度に自動化され、迅速になり、数千、さらには数百万の部品を驚くほどの精度で製造します。
自動車産業ケーススタディ
自動車産業を考えてみましょう。1台の車には、内装トリム部品からボンネット下の部品まで、数千のプラスチック部品が含まれています。ある大手自動車メーカーは、新型車のダッシュボード部品を数百万個製造する必要がありました。彼らは、15〜20秒ごとに1つの部品を製造できるプラスチック射出成形を選択しました。この効率性により、厳しい生産スケジュールをこなし、コストを低く抑えることができました。同社は、成形部品の1個あたりのコストが、他の製造方法の5%未満であったと報告しました。この驚くべきスピードと効率性により、射出成形は大量の需要がある業界にとって最適なソリューションとなっています。
家電製品ケーススタディ
同様に、家電製品分野では、毎日数百万個の携帯電話ケース、リモコン、デバイスケーシングが製造されています。ある大手スマートフォンメーカーは、新型の携帯電話ケースを数百万個製造する必要がありました。マルチキャビティ射出成形金型を使用することで、1回のサイクルで数十個の同一部品を作成することができました。これにより、1日に10万個以上のケースを製造することができ、新製品に対する膨大な需要に対応することができました。市場の需要に合わせて生産を迅速かつ費用対効果的に拡大できることが、プラスチック射出成形の最も重要な競争優位性です。これは、現代の大量生産品を手頃な価格で入手可能にする中核技術です。